Publicerad 23 augusti 2026 kl 19:47
Det finns detaljer som helt enkelt inte går att mäta med kontakt. En gänga med skarp topp, en radie i botten av ett spår, en tunn stansad fjäder som böjer sig av mätkraften, en o-ringsspår-profil som ska stämma i hela sin form och inte bara i ett mått. Varje mätspets som läggs an flyttar antingen detaljen eller missar just den punkt man ville åt.
Profilprojektorn löser det genom att inte röra detaljen alls. Den mäter skuggan.
Vad det är
Mitutoyo PJ-P2010A är en bänkprofilprojektor ur PJ-Plus-serien — den bredare systern till PJ-P1010A, med mätområdet utsträckt i X-led.
- Mätområde 200 x 100 mm, upplösning 0,001 mm
- 10x projektionsobjektiv
- Roterbar skärm Ø315 mm med digital vinkelmätare
- LED-belysning för både yta och kontur
- Mätbord 380 x 250 mm, fri arbetsstyckeshöjd 90,5 mm
- Digitala XY-räknare, omkopplingsbar ABS/INC, RS232C-datautgång
- Vikt 118 kg — kräver stabil bänk eller dedikerat stativ (nätkabel IEC C13 medföljer ej)
Problemet det löser
Konturbelysning ger en silhuett, ytbelysning ger en bild — och de svarar på olika frågor. Med ljus underifrån blir detaljen svart mot ljus bakgrund, och det man ser är profilens exakta gränslinje: gängvinklar, radier, faser, spårformer. Med ljus ovanifrån ser man i stället ytan — märkning, bearbetningsspår, kanter som inte når hela vägen ut i silhuetten. Att ha båda i samma instrument gör att man slipper välja mellan att mäta formen och att se detaljen.
Den roterbara skärmen med digital vinkelmätare är själva vinkelinstrumentet. I stället för att beräkna en vinkel ur två koordinater vrider man skärmens hårkors tills det ligger längs den projicerade kanten och läser av. Det är samma princip som en optisk delningsanordning, och det gör vinkelmätning på en profil till en direkt avläsning i stället för en efterhandsberäkning.
Den extra X-förflyttningen är inte en bekvämlighet utan en felkälla mindre. Ett längre svarvat arbetsstycke — en splinesaxel, en pinnbult, en gänga på rundjärn — som inte får plats i mätområdet måste spännas om halvvägs, och varje omspänning inför ett nytt nollpunktsfel. Med 200 mm i X mäts hela detaljen i ett enda uppställningstillfälle, och alla mått hör då till samma referens.
0,001 mm är räknarens upplösning, inte mätningens osäkerhet. Den verkliga gränsen sätts av kantens skärpa på skärmen, av att detaljen står vinkelrätt mot optiken och av operatörens bedömning av var kanten går. Det är därför belysningen och en stabil uppställning betyder mer för resultatet än den sista decimalen på displayen — och därför de 118 kilona är en funktion snarare än en logistikfråga.
Tre typiska användningsfall
- Skärande bearbetning: kontroll av gängprofiler, radier, faser och spår på svarvade och frästa detaljer.
- Stans och formning: tunna, fjädrande detaljer som deformeras av mätkraft och därför inte kan mätas med kontakt.
- Ingångskontroll och tvistlösning: dokumenterad kontroll av inköpta komponenter, med mätdata via RS232C till protokoll.
Varför det lönar sig
De detaljer som är svårast att mäta är ofta också de som är dyrast att göra om: gängor, tätningsspår och stansade fjädrar där formen — inte ett enskilt mått — avgör om delen fungerar. När den kontrollen inte går att göra i verkstaden blir alternativet antingen att skicka bort provbitar och vänta, eller att godkänna på ett mått som inte beskriver hela formen.
En profilprojektor flyttar den bedömningen till bänken och gör den till något som kan ses, mätas och sparas. Och eftersom mätningen sker utan kontakt kan samma detalj kontrolleras hur många gånger som helst, inklusive detaljer som är för mjuka, för små eller för tunna för att tåla att man rör vid dem.
